- Rédigé par : Damien Rechon Reguet
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Un défi industriel et humain hors norme
Le projet ITER, réacteur nucléaire expérimental en construction à Cadarache, est l’un des chantiers industriels les plus ambitieux de notre époque. L’objectif : reproduire sur Terre l’énergie du soleil grâce à la fusion nucléaire.
Un projet aussi colossal impose une exigence extrême en termes de qualité, de fiabilité et de planification industrielle.
C’est dans ce contexte qu’Alsymex, spécialiste de l’usinage de haute précision, s’est vu confier la fabrication des First Wall Panels (FWP), les panneaux constituant la première paroi interne du réacteur. Pour relever ce défi, Alsymex a fait appel à Techteam, cabinet de conseil en performance industrielle avec 25 ans d’expérience dans des secteurs critiques tels que le nucléaire, l’aéronautique et la défense.
De cette collaboration est né Alsyflux, un outil de planification sur-mesure pour l’industrie, intégrant planification prédictive, simulation industrielle et digitalisation des flux de production.
Table des matières
Contexte : Alsymex au service du projet nucléaire ITER
Une mission critique pour les FWP
Alsymex joue un rôle déterminant : usiner et assembler les panneaux de première paroi (First Wall Panels), soumis à des contraintes thermiques et mécaniques extrêmes. Chaque pièce doit être fabriquée avec une précision absolue et livrée dans des délais stricts.
Pierre Fekir, Responsable planification chez Alsymex, résume le défi :
« Nous sommes une micro-usine dans l’usine : chaque collaborateur dédié au projet FWP ne travaille que pour ITER. Cela exige une organisation sans faille et une planification fiable, à court comme à long terme. »
Le besoin d’une planification prédictive
Dans ce projet, la visibilité sur la charge des ateliers et la disponibilité des ressources est capitale. Les outils standards du marché se révélaient insuffisants pour projeter l’activité sur plusieurs années et simuler différents scénarios industriels.
M. Fekir précise :
« Nos donneurs d’ordre exigeaient une vision claire des charges et des capacités. Nous avions besoin de projeter notre activité sur deux à quatre ans et de tester plusieurs scénarios pour anticiper les aléas. C’est à ce moment-là que nous avons choisi Techteam. »
Pourquoi un outil de planification sur-mesure pour l’industrie ?
Les limites des solutions standards
Les logiciels du marché proposent une gestion opérationnelle mais restent peu adaptés à la complexité d’un projet comme ITER. Pour Alsymex, il fallait aller plus loin : fiabiliser la donnée, intégrer la simulation et obtenir des indicateurs compréhensibles à la fois par les managers, la direction et les clients.
La valeur ajoutée de l'approche Techteam
Damien Rechon Reguet, consultant chez Techteam, explique :
« La difficulté majeure, c’était de transformer des données industrielles complexes en un outil de pilotage clair et exploitable. Nous avons travaillé à la fois sur la fiabilité de la donnée et sur l’ergonomie, pour que les managers puissent utiliser l’outil dans leur quotidien. »
C’est cette démarche qui a conduit à la conception d’Alsyflux, un outil de planification industrielle taillé sur-mesure pour le projet FWP.
Alsyflux : un outil de planification prédictive et de simulation industrielle
Une solution qui combine planification opérationnelle et stratégique
Alsyflux ne se limite pas à la génération de plannings. C’est un outil évolutif qui conjugue planification opérationnelle et planification stratégique grâce à des fonctions avancées de simulation.
M. Fekir témoigne :
« La grande force d’Alsyflux est la simulation. Contrairement à d’autres logiciels, il nous permet de visualiser, d’anticiper et de décider. C’est à la fois un outil opérationnel fiable et un outil stratégique de simulation. »
Fonctionnalités clés d’Alsyflux pour anticiper
Planification hebdomadaire : plannings détaillés par centre de frais, utilisables directement en production.
Simulation : projection des charges sur 2 à 4 ans selon différents scénarios.
Analyse de capacités : détection des goulots d’étranglement et anticipation des surcharges.
Aide à la décision : graphiques et indicateurs visuels (histogrammes, courbes de charge, suivi des livraisons) accessibles aux managers et aux clients.
Découvrez un autre exemple de cas client autour de la planification prédictive :
Les bénéfices concrets pour Alsymex
Fiabiliser les données industrielles
M. Fekir explique :
« L’outil a révélé certaines incohérences dans nos nomenclatures. Cela nous a permis d’améliorer la qualité et la maturité de nos données.»
Anticiper les contraintes et sécuriser les flux industriels
Grâce à la planification prédictive, Alsymex peut désormais détecter les tensions plusieurs semaines à l’avance et engager des discussions en amont avec ses clients.
Renforcer la crédibilité auprès des donneurs d’ordre
Les simulations générées par Alsyflux sont un support puissant dans les appels d’offres et projections budgétaires : elles apportent transparence, rigueur et crédibilité.
Partager une visibilité commune
« Même pour des managers non spécialistes, les résultats sont lisibles immédiatement. Cela change le rapport avec notre direction et nos clients », souligne M. Fekir.
Le regard croisé du consultant Techteam et du client Alsymex
L’expertise Techteam et la co-construction
Pour Damien Rechon Reguet, ce projet illustre parfaitement l’ADN de Techteam :
« Notre rôle n’était pas seulement de développer un outil, mais d’accompagner Alsymex dans la transformation de ses pratiques de planification. Le vrai défi, c’était la donnée. En travaillant étroitement avec M. Fekir et ses équipes, nous avons pu fiabiliser les flux et rendre l’outil pertinent au quotidien. »
Il ajoute :
« La réussite tient aussi à la collaboration humaine. Grâce à nos 25 ans d’expérience dans l’industrie, notamment dans les secteurs critiques comme le nucléaire, l’aéronautique et la défense, nous avons pu comprendre rapidement les contraintes d’Alsymex et apporter une solution adaptée. C’est cette alchimie entre expérience, technicité et compréhension client qui fait la différence. »
La satisfaction client sur l'expérience Techteam
M. Fekir insiste sur la dimension humaine :
« Avec Damien, la relation est excellente. Sa réactivité et sa disponibilité permettent d’échanger régulièrement et d’ajuster l’outil en fonction de nos besoins. »
Il souligne aussi la valeur de l’accompagnement conseil :
« Travailler avec un cabinet externe comme Techteam apporte une vision indépendante et expérimentée. Damien met à profit une expertise acquise sur d’autres projets industriels critiques, ce qui nous fait gagner en efficacité, en pertinence et en crédibilité face à nos donneurs d’ordre. »
Perspectives : vers une extension d’Alsyflux
Un outil évolutif
Actuellement déployé dans l’atelier de Tarbes, Alsyflux est conçu pour évoluer. M. Fekir, responsable planification Alsymex, explique :
« Nous réfléchissons à intégrer les charges des méthodes ou des avant-projets. La structure de l’outil le permet. Cela ouvrirait la voie à une vision globale de nos ressources. »
Une solution vivante et adaptable
Damien Rechon Reguet confirme :
« Un outil sur-mesure comme Alsyflux n’est pas figé. C’est une solution vivante, capable de s’adapter aux nouveaux besoins et aux futurs projets. »
Conclusion : Techteam, partenaire de confiance pour les projets industriels critiques
La collaboration entre Techteam et Alsymex démontre comment une approche fondée sur la planification prédictive, la simulation industrielle et la digitalisation de la production permet de relever les défis des projets les plus complexes.
Avec 25 ans d’expérience dans l’optimisation des flux industriels et une expertise confirmée dans des environnements critiques tels que le nucléaire, l’aéronautique et la défense, Techteam apporte bien plus qu’un outil : un accompagnement stratégique et opérationnel qui transforme durablement les pratiques de planification.
Cette success story illustre que, face aux enjeux du projet nucléaire ITER, la combinaison d’un outil sur-mesure industrie et d’une expertise humaine solide permet d’atteindre l’excellence. Techteam se positionne ainsi comme un partenaire de confiance pour les industriels engagés dans des projets critiques et à haute complexité.
