Comment augmenter sa productivité de 10% en quelques semaines ?

Le client que nous étudions aujourd’hui est une filiale française d’un groupe international spécialisé dans la conception, fabrication et distribution de menuiseries PVC.

Contexte

Le client dispose d’un site intégré de fabrication de menuiseries standards en PVC. Le périmètre couvert va de l’étude à l’expédition en passant par l’étape de fabrication pour laquelle l’atelier a bénéficié d’investissements pour sa modernisation.

Comment augmenter sa productivité suite à une réorganisation industrielle ?

L’objectif principal de notre client est de définir et prioriser les axes d’amélioration de la performance industrielle globale du site suite à des investissements massifs dans de nouvelles machines de production (environ 3M€).

Autrement dit :

  • Quelle organisation mettre en œuvre afin de maximiser le retour sur investissement?
  • Quel gain de productivité notre client peut-il espérer vraiment avoir à court et moyen terme ?

 

Comment Techteam avons-nous répondu à ses attentes ?

La mission a été conduite en 3 phases selon notre démarche Smart Idea:

  • Phase 1 :
    • Cartographie des processus « terrain » par observation in situ
    • Analyse des flux d’information
      (Administration des Ventes – Bureau d’études/Bureau des Méthodes – Production – Supply Chain)
    • Analyse des outils de mesure et de communication disponibles
  • Phase 2 :
    • Premiers niveaux de préconisation sur la base des observations et des données recueillies.
    • Choix et priorisation des actions à mettre en œuvre
      • Unification du socle de données nécessaires au pilotage de la performance (en s’appuyant sur des solutions du marché comme par exemple la 3DExperience Plateform de Dassault Systèmes)
      • Présentation des préconisations et du plan d’implémentation au comité de pilotage et à la direction – préconisation appuyée par une matrice SWOT pour décision.
      • Echanges et arbitrages avec l’équipe dirigeante.
  • Phase 3 :
    • Restitution des décisions aux équipes pour lancement des plans court-terme d’optimisation de la productivité.
    • Mise en oeuvre opérationnelle

 

Une des clés de la réussite est la mise en œuvre d’une méthodologie Smart Process, de gestion de projet agile, basée sur des sprints qui permettent d’avancer pas à pas vers l’objectif du projet. Cette méthodologie s’appuie sur la mise en œuvre systématique d’une plateforme numérique unique de travail et d’échange, 3DLean de Dassault Systèmes. Pas de perte de temps, échange fluide, définition et suivi des plans d’actions centralisés etc.

Apprenez en davantage sur la méthode agile dans cet article « L’Usine Nouvelle nous donne la parole en tant que leader en performance industrielle »

Le bénéfice secondaire pour nos clients c’est de vivre une autre expérience du travail collaboratif.

Cette digitalisation totale de la gestion de son projet nous permet de l’accompagner encore plus efficacement sur son étape suivante dans son plan de Transformation !

 

Une mission effectuée en moins de 2 mois, avec de nombreux bénéfices !

  • Accroissement de la productivité industrielle de 10%
  • Partage et adhésion de l’équipe dirigeante sur les objectifs de productivité
  • Plan d’action défini et mis en place à 18 mois : actions concrètes définies, qualifiées et planifiées
  • Des postes énergivores ont été détectés : nous avons donc proposé des scénarios de production moins énergivores
  • Adhésion des équipes pluridisciplinaires aux objectifs de production et au plan de mise en œuvre
  • Durée 1,5 mois

 


Vous souhaitez connaître d’autres success stories qui doivent leurs gains à la Simulation de Flux ?

Voici quelques exemples :

Ou bien visionnez le Webinaire sur 4 cas clients !

 

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