- Rédigé par : Céline
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La montée en cadence dans l’industrie aéronautique s’impose aujourd’hui comme le défi majeur des industriels du secteur.
D’après les actualités de cet automne 2025, Airbus prévoit d’atteindre 75 avions A320 par mois à horizon 2027, Safran renforce ses capacités de production de moteurs à un rythme inédit, et la filière défense voit s’intensifier les cadences de fabrication pour répondre aux enjeux de souveraineté et de réarmement. (Source : Usine Nouvelle).
Mais derrière ces ambitions, la réalité opérationnelle est complexe : manque de visibilité, goulots d’étranglement, dépendance fournisseurs, pression accrue sur les ressources et sur la qualité. Chaque maillon de la chaîne – équipementiers, sous-traitants, partenaires logistiques – est mobilisé pour livrer plus, plus vite, sans jamais dégrader la fiabilité.
Les industriels doivent concilier accélération et maîtrise. Or, entre la tension sur les compétences et la fragilité des systèmes d’information, le risque de désynchronisation s’accroît. Le sujet n’est plus simplement de produire plus : c’est de monter en cadence sans perdre le contrôle.
Table des matières
Les nouveaux défis opérationnels des industriels de l’aéronautique et de la défense
Produire plus, avec des ressources limitées
La relance du trafic aérien, conjuguée à la demande accrue de programmes de défense, a saturé la capacité des sites de production. Les retards fournisseurs, la pénurie de composants et les postes critiques sous-dimensionnés créent des ruptures en chaîne.
Les directions industrielles font face à un dilemme : augmenter les volumes sans compromettre la qualité ni les coûts. Pourtant, les marges de manœuvre sont étroites : les sites existants atteignent souvent leurs limites physiques et humaines.
Les besoins clients exprimés à Techteam :
- Comprendre précisément où se situent les goulots d’étranglement ;
- Identifier les leviers d’optimisation avant d’investir ;
- Trouver les bonnes compétences pour exécuter rapidement les plans d’action.
Découvrez notre article : Renforcer vos équipes projets dans le Nucléaire face à la pénurie de compétences
Entre qualité et conformité, un équilibre fragile
Dans l’aéronautique, la conformité ne se négocie pas. Or, lorsque les cadences augmentent, les contrôles qualité et les processus de validation deviennent des points de tension.
Un défaut mineur, un test retardé, un dossier incomplet… et c’est toute la chaîne de valeur qui se grippe.
Les industriels doivent alors repenser leur organisation : fluidifier les flux d’informations, renforcer la traçabilité numérique, fiabiliser le reporting terrain.
Les fragilités structurelles révélées par la montée en cadence aéronautique
La désynchronisation entre systèmes IT et terrain
Beaucoup d’usines aéronautiques ont modernisé leur ERP, mais les interfaces avec le MES, la supervision ou les équipements restent imparfaites.
Résultat : des écarts entre planification théorique et réalité atelier, des priorités mal relayées et une visibilité limitée sur les causes de dérive.
Cette fracture IT/OT est un frein majeur à la montée en cadence. Pour y remédier, les industriels doivent fiabiliser la donnée de production, connecter leurs systèmes et fluidifier la communication entre métiers.
Découvrez notre article : Convergence IT et OT : un levier clé pour l’industrie 4.0
La tension sur les compétences et les fonctions clés
Le second facteur critique est humain : chefs de projet, automaticiens, planificateurs ou responsables qualité sont sous tension.
Dans un environnement où chaque minute de production compte, l’absence d’un expert peut ralentir tout un atelier.
Les industriels cherchent désormais des partenaires capables de fournir rapidement des experts opérationnels, tout en garantissant leur intégration dans les équipes.
C’est précisément ici que le modèle Techteam fait la différence : combiner conseil en amont et assistance technique en aval pour sécuriser l’exécution.
Pour en savoir plus, consultez notre article : L’assistance technique : Levier stratégique des industriels en période de « permacrise »
Les leviers concrets pour fiabiliser la montée en cadence
Diagnostiquer, modéliser et prioriser avant d’investir
Avant de rajouter des moyens, encore faut-il savoir où ils seront les plus efficaces.
Techteam accompagne les industriels dans la cartographie complète des flux : analyse des flux physiques, des données et des interactions organisationnelles.
Grâce à la modélisation et simulation dynamique, il devient possible de tester différents scénarios : réorganisation d’ateliers, nouvelles implantations, ajout de postes, changement de cadence.
L’un de nos client, sous-traitant dans l’aéronautique, a ainsi pu simuler trois schémas de montée en cadence avant de valider un plan d’investissement. Résultat : +18 % de capacité gagnée sans extension de site.
Outiller la planification et le pilotage pour anticiper plutôt que subir
De la donnée à la décision : piloter la production autrement
Les outils de planification prédictive et les tableaux de bord temps réel permettent aujourd’hui d’anticiper les dérives et de synchroniser les équipes autour d’indicateurs communs.
Techteam déploie chez ses clients des routines de pilotage industrialisées : réunions flash data-driven, alertes automatiques sur les écarts de charge et prévisions ajustées selon les aléas fournisseurs.
Bénéfice client : moins de décisions à chaud, plus de sérénité dans la tenue des objectifs de livraison.
Le cas Alsymex : Planification prédictive au service d’un projet critique
Illustration concrète dans un environnement extrême : le projet ITER, réacteur expérimental de fusion nucléaire.
Pour Alsymex, en charge de la fabrication des First Wall Panels – première paroi interne du réacteur –, la fiabilité de la planification était une condition de réussite. Impossible d’improviser sur un tel chantier : les contraintes mécaniques, les volumes unitaires et les exigences de traçabilité imposaient une visibilité pluriannuelle sur la charge et les capacités.
Aux côtés des équipes d’Alsymex, Techteam a conçu Alsyflux, un outil de planification prédictive et de simulation industrielle capable de projeter plusieurs scénarios d’activité, d’anticiper les goulots d’étranglement et de fiabiliser la donnée.
Résultat : une organisation plus sereine, une communication renforcée avec les donneurs d’ordre, et une crédibilité accrue face aux aléas.
Cette approche illustre la force de l’accompagnement Techteam : transformer la planification en véritable levier de maîtrise industrielle et de confiance client.
Découvrez notre article : Alsymex et Techteam : Réinventer la planification industrielle au service du projet ITER
Le double ADN Techteam : connecter stratégie, technologie et terrain
Le pôle Conseil et Outils d’aide à la décision : structurer et sécuriser les choix
Le pôle Conseil intervient dès la phase amont pour aider les industriels à piloter leur transformation.
Ses missions vont du diagnostic d’organisation à la roadmap de transformation, en passant par la simulation des flux et le jumeau numérique.
Objectif : donner aux directions industrielles une vision claire des leviers prioritaires et des gains mesurables.
Techteam aide par exemple un acteur spatial à définir la réimplantation de ses ateliers de tests : la simulation a permis de réduire de 30 % les temps d’attente logistique et d’économiser 15 % d’espace au sol.
Le pôle Ingénierie 4.0 : des experts terrain pour exécuter la stratégie
L’assistance technique Techteam complète le dispositif en intégrant sur site les compétences nécessaires à la mise en œuvre :
- Automaticiens, chefs de projet MES, ingénieur supervision, électricité, robotique…;
- Spécialistes amélioration continue et performance industrielle ;
- Experts informatique industrielle, IIoT, cybersécurité, intégration data…
Réactivité (réponse sous 72 h), ancrage 100 % industrie et suivi projet premium assurent une continuité entre le conseil et la réalisation.
Là où d’autres se limitent au diagnostic, Techteam fait avancer les projets là où tout se joue : dans l’atelier, auprès des équipes.
Conclusion : Transformer la montée en cadence aéronautique en levier de compétitivité durable
La montée en cadence aéronautique n’est pas une contrainte, c’est une opportunité : celle de repenser les organisations, fiabiliser les outils et renforcer la souveraineté industrielle.
Mais cette opportunité ne se concrétise qu’avec une approche globale : comprendre les flux, outiller la décision, et s’appuyer sur des compétences capables d’agir rapidement sur le terrain.
C’est la promesse du modèle Techteam :
- Structurer vos décisions et piloter votre production grâce au pôle Conseil et aux Outils d’aide à la décision ;
- Assurer la mise en œuvre grâce à l’Ingénierie 4.0 ;
- Garantir des résultats mesurables : gain de capacité, réduction des temps de cycle, fiabilité accrue et équipes mobilisées.
