- Rédigé par : Damien Rechon Reguet
- Mis en ligne le :
- Temps de lecture : 3 min
Dans l’industrie, certaines décisions engagent une entreprise pour plusieurs années. C’est notamment le cas lors du dimensionnement d’un projet logistique : effectifs, surfaces de stockage, coûts d’exploitation… Une fois le contrat signé, ces paramètres deviennent la base contractuelle du projet.
Or, ces décisions doivent souvent être prises en quelques jours, à partir d’un cahier des charges client et de nombreuses données techniques.
C’est précisément la problématique qu’a rencontrée l’un de nos clients industriels.
Table des matières
Notre client en logistique industrielle
Notre client est un industriel du secteur aéronautique qui a développé une activité de prestation logistique industrielle. Son rôle consiste à concevoir et exploiter des plateformes logistiques permettant d’approvisionner des lignes de production, notamment en bord de ligne.
Le défi : fiabiliser le dimensionnement des projets logistiques
Avant même le démarrage d’un projet, notre client devait être capable de dimensionner une organisation logistique complète à partir d’un cahier des charges : nombre de personnes nécessaires, moyens logistiques, surfaces de stockage, organisation des opérations et coûts d’exploitation. Ces éléments servaient ensuite de base au chiffrage et engageaient l’entreprise sur plusieurs années.
Dans ce contexte, la fiabilité des estimations était un enjeu clé, car toute approximation ou hypothèse mal maîtrisée pouvait impacter directement la performance sur toute la durée du projet.
Répondre vite, avec beaucoup de données
Ces dimensionnements devaient être réalisés en quelques jours seulement, tout en intégrant un grand nombre de données techniques et de paramètres logistiques. L’enjeu était donc de pouvoir produire des estimations fiables dans un temps très court.
Harmoniser les méthodes et capitaliser les données
Avant le projet, les technico-commerciaux travaillaient principalement avec des fichiers Excel, souvent construits à partir de projets précédents. Chacun utilisait ses propres hypothèses, ses propres standards de gamme et ses propres fichiers, ce qui compliquait la mise en commun des données, l’harmonisation des méthodes de calcul et la capitalisation du savoir-faire.
Cette organisation rendait également les estimations plus dépendantes des pratiques individuelles et plus difficiles à consolider à l’échelle de l’entreprise.
La solution : transformer une méthode artisanale en un outil de décision
L’objectif du projet n’était pas simplement d’automatiser des calculs, mais de structurer la méthodologie de dimensionnement utilisée par le client et de la transformer en un véritable actif métier. Cette démarche visait à fiabiliser les estimations de chiffrage, tout en capitalisant sur le savoir-faire et les données afin de sécuriser des décisions qui engagent l’entreprise sur plusieurs années.
Développer un outil-sur mesure : Prism DT
Le projet a consisté à formaliser les règles de dimensionnement, les gammes logistiques, les temps élémentaires et les standards utilisés par les équipes, au sein de la solution Prism DT. Cette formalisation permet de dimensionner les projets de manière homogène, en s’appuyant sur des données et des règles communes à l’ensemble de l’entreprise, plutôt que sur des fichiers individuels.
Suivre les projets de la phase de design à l’exploitation
L’outil Prism DT permet d’accompagner les projets sur toute leur durée de vie, depuis la phase de conception et de chiffrage jusqu’au suivi opérationnel. Il permet notamment de suivre l’évolution des effectifs, des coûts et de l’organisation logistique tout au long du projet.
Capitaliser les données et les retours d’expérience
Les données utilisées pour dimensionner les projets sont centralisées et capitalisées. Il est possible de distinguer les données de référence des données spécifiques à un projet, ce qui permet d’enrichir progressivement la base de connaissances de l’entreprise et d’améliorer la fiabilité des dimensionnements futurs.
Cette capitalisation permet de fiabiliser les dimensionnements et de réduire les écarts entre les hypothèses initiales et la réalité opérationnelle.
| Situation initiale | Avec Prism DT |
|---|---|
| Estimations réalisées à partir de fichiers Excel hétérogènes | Outil de dimensionnement structuré et homogène |
| Standards et hypothèses propres à chaque personne | Standards communs à l’ensemble de l’équipe |
| Données et hypothèses difficiles à structurer et à partager | Données structurées, centralisées et réutilisables |
| Difficulté à réutiliser les données des projets précédents | Capitalisation progressive des données et des retours d’expérience |
| Méthode dépendante de la personne qui réalise le chiffrage | Méthode homogène et reproductible |
| Suivi limité entre la phase de chiffrage et l’exploitation | Suivi du projet de la phase de design à l’exécution |
| Savoir-faire difficile à transmettre dans le temps | Savoir-faire formalisé et capitalisé |
Conclusion
Le projet mené avec ce client a permis de transformer une méthode de dimensionnement fragmentée en un outil stratégique structuré (Prism DT), capable de fiabiliser les chiffrages et de sécuriser des décisions qui engagent l’entreprise sur plusieurs années.
Au-delà de la logistique, ce type d’approche permet de capitaliser le savoir-faire et de réduire les incertitudes sur des projets industriels complexes avec à la clé un gain de temps considérable pour les équipes.
👉 Vous souhaitez fiabiliser vos projets et sécuriser vos décisions industrielles ? Contactez-nous.
