À travers notre Blog Techteam, nous partageons régulièrement des analyses, des tendances et des études de cas autour de la performance industrielle et de l’ingénierie.
Nos publications sont une source d’informations pour les professionnels souhaitant rester à la pointe des évolutions du secteur.
À travers nos articles, nous abordons des sujets variés allant de l’innovation technologique à l’optimisation des processus industriels.
Un diagnostic de votre système productif s'appuie sur différents critères : la croissance de l’entreprise, quelle référence est performante et se vend bien, les bons volumes, les bons délais de production, la charge des machines, celle des équipes, le lissage des charges entre les postes de travail…
C’est lorsque l’on rencontre des problèmes (livraison, rupture de stocks, etc.) que l’on se résout à entamer le processus de digitalisation de sa supply chain. Et à chaque problématique, il existe sa solution, selon l’état de maturité digitale de votre entreprise.
Il y a quatre types d’outils informatiques qui permettent d’optimiser sa chaîne logistique. Avant de les utiliser, il est important d'avoir des données fiables car sans ce pré-requis, impossible de prédire le futur correctement et d'espérer l'amélioration de la performance industrielle.
La société REYES GROUPE est un constructeur et intégrateur d'équipements électromécaniques en environnement sévère et spécifique à destination des marchés de l'Energie, du Nucléaire, de l'Hydroélectricité, du Pétrole, du Gaz, du Solaire, du Militaire, du Ferroviaire, des OEM et Machines Outils. En 2017, la société a réalisé un chiffre d'affaires de 44M d'euros, soit une augmentation de 15% depuis le démarrage de sa transformation numérique en 2016, aux côtés de Techteam.
Comment améliorer votre chaîne logistique en 5 étapes ? Voici le mode d’emploi à suivre pour atteindre l’excellence opérationnelle.
Face aux nouveaux impératifs des modes de consommation (raccourcissement des délais, produits hyper-spécialisés), les entreprises doivent repenser leur supply chain de manière globale. Cependant, le process est différent qu’il s’agisse de PME ou de grands groupes.
Les PME et ETI ne doivent pas imaginer réaliser leur transformation digitale par elles-mêmes. En effet, les chefs d'entreprises occupent entre cinq à six casquettes au sein de leur organisation, ils n'ont, souvent, pas le temps ni les ressources nécessaires pour mener à bien ce type de projet.
Aujourd'hui, l'industrie est un des secteurs les plus dynamiques de l'économie française. Mais ce regain d'activité ne doit pas cacher ce qui menace sérieusement les PME industrielles françaises : la transformation numérique.
Pour prendre les bonnes décisions, il n'existe pas de recette miracle, mais il est possible de prendre en compte des préconisations dans la démarche, qui doit être globale.
Le système de planification avancée (APS : Advanced Planning Scheduling) assiste les organisations industrielles pour maximiser leur productivité en maitrisant leurs délais et leurs coûts. L’APS peut dialoguer directement avec l’ERP (Enterprise Resource Planning) et le MES (Manufacturing Execution System).
Gagner du temps, toujours. Grâce à une meilleure circulation de l’information entre les services, mais aussi grâce à la transformation digitale, l'optimisation et la gestion de l'ensemble des opérations impliquant les délais de production est plus que jamais au cœur des préoccupations des dirigeants de PMI/PME et des responsables de production.
Quels sont les investissements à réaliser pour s'adapter à son marché ? Et comment intégrer les nouvelles technologies à son système productif ? Autant d'interrogations que rencontrent les PME industrielles. Aujourd'hui la simulation de flux permet de répondre à ces questions.
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