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À travers notre Blog Techteam, nous partageons régulièrement des analyses, des tendances et des études de cas autour de la performance industrielle et de l’ingénierie.
Nos publications sont une source d’informations pour les professionnels souhaitant rester à la pointe des évolutions du secteur.
À travers nos articles, nous abordons des sujets variés allant de l’innovation technologique à l’optimisation des processus industriels.
Face aux nouveaux impératifs des modes de consommation (raccourcissement des délais, produits hyper-spécialisés), les entreprises doivent repenser leur supply chain de manière globale. Cependant, le process est différent qu’il s’agisse de PME ou de grands groupes.
Les PME et ETI ne doivent pas imaginer réaliser leur transformation digitale par elles-mêmes. En effet, les chefs d'entreprises occupent entre cinq à six casquettes au sein de leur organisation, ils n'ont, souvent, pas le temps ni les ressources nécessaires pour mener à bien ce type de projet.
Aujourd'hui, l'industrie est un des secteurs les plus dynamiques de l'économie française. Mais ce regain d'activité ne doit pas cacher ce qui menace sérieusement les PME industrielles françaises : la transformation numérique.
Pour prendre les bonnes décisions, il n'existe pas de recette miracle, mais il est possible de prendre en compte des préconisations dans la démarche, qui doit être globale.
Le système de planification avancée (APS : Advanced Planning Scheduling) assiste les organisations industrielles pour maximiser leur productivité en maitrisant leurs délais et leurs coûts. L’APS peut dialoguer directement avec l’ERP (Enterprise Resource Planning) et le MES (Manufacturing Execution System).
Gagner du temps, toujours. Grâce à une meilleure circulation de l’information entre les services, mais aussi grâce à la transformation digitale, l'optimisation et la gestion de l'ensemble des opérations impliquant les délais de production est plus que jamais au cœur des préoccupations des dirigeants de PMI/PME et des responsables de production.
Quels sont les investissements à réaliser pour s'adapter à son marché ? Et comment intégrer les nouvelles technologies à son système productif ? Autant d'interrogations que rencontrent les PME industrielles. Aujourd'hui la simulation de flux permet de répondre à ces questions.
Le secteur de l'industrie connaît sa 4ème révolution, plus communément appelée industrie 4.0. Une vision, un concept selon lequel l'entreprise industrielle est désormais smart. A l'image également de toute la supply chain. Qu'est-ce que l'industrie 4.0 et qu'est-ce que la supply chain 4.0 ? En quoi cela change considérablement la donne dans le secteur ?
Les capteurs intelligents sont les dispositifs essentiels de l'IoT industriel, de l'industrie 4.0, de l'industrie connectée, performante et rationalisée. S'ils génèrent un réel surcroît de performance au sein des chaînes de production, ils ne sont pas sans présenter certains risques.
Pour améliorer sa performance industrielle, l’entreprise peut avoir recours à différents outils pour piloter son organisation, et à plus ou moins long terme.
Remettre en cause son modèle pour améliorer sa performance industrielle nécessite quelques phases de travail en amont de la démarche.
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