Informatique Industrielle : Le digital au cœur de l’atelier de production

En tant que leader en transformation industrielle, nous comptons parmi nos équipes, des experts en Informatique Industrielle. Depuis plusieurs années, nos consultants en Informatique Industrielle ont réalisé des missions dans divers secteurs.

Voici le retour d’expérience de deux de nos consultants en Informatique Industrielle dans le secteur pharmaceutique.

 

Contextualisation client 

Notre client est un des leaders dans le secteur de la fabrication d’équipements à usage unique pour l’industrie pharmaceutique. Nous sommes intervenus dans un atelier de production de ces équipements fonctionnant sous salles blanches.

 

Le contexte de notre mission

A l’arrivée de nos experts en Informatique Industrielle, les équipes de l’atelier utilisaient un tableau magnétique et des étiquettes papier pour l’organisation de leur travail et le suivi de la production.

Les lignes du tableau représentaient une station de travail et les colonnes une ligne de production de destination.

En début de journée les ordres de fabrication OF étaient stockés sur le bas de chaque ligne.

Puis à la fin de chaque opération sur une station de travail l’opérateur déplaçait l’étiquette de l’OF vers la station suivante sur la ligne de production. Les lignes se lisaient du bas vers le haut.

Ce tableau de suivi de production permettait de visualiser en temps “reel” la charge de production et son avancement au fil de la journée.

L’objectif était alors d’alimenter le tableau directement depuis l’ERP sur un écran tactile. Cela permettra aussi de mesurer les temps de traverser de Ordre de Fabrication (OF).

 

L’objectif de la mission

Pour limiter les erreurs, rendre plus fluide le suivi et visualiser à chaque instant l’avancement de la production journalière nous avons proposé de basculer ce suivi sur un écran numérique tactile.
En alimentant directement l’écran avec les OF issus de l’ERP.

 

La réalisation de la mission

Mettre en œuvre ce tableau numérique tactile nécessitait de séquencer la mission en plusieurs sous-projets :

• Le développement de l’application avec l’ERP (SAP)
• La mise en place de la sécurité
• L’adaptation aux évolutions de l’intégration de fichier SAP
• La structuration de la base de données
• L’installation en salle blanche et formation sur le fonctionnement de l’application.

Cela a été réalisé en plusieurs étapes.

La première étape pour nos experts en Informatique Industrielle était de faire une alimentation directement depuis le SAP (éditeur de logiciels de gestion de processus métier) et de rendre paramétrable les lignes et les colonnes.

Ensuite, il était important de tracer les temps de traversée pour les futures exploitations et d’avoir des KPI. Pour finir les employés avaient besoin d’être formé et de comprendre le fonctionnement de ce nouveau dispositif.

 

Les résultats

Le tableau est accessible sur un écran tactile installé au cœur de l’atelier au vu de l’ensemble des opérateurs.

Ce passage à une solution digitale apporte de vrais plus pour le suivi de l’activité de l’atelier. L’alimentation automatique des données et leur traçabilité est un gain de temps pour les salariés et pour l’activité.

Il a été aussi possible d’ajouter des fonctionnalités avancées :

• Ajouter des commentaires sur les étiquettes, ce qui n’était pas réalisable sur les précédentes étiquettes par manque de place et de lisibilité.
• Possibilité de modifier les caractéristiques des ordres de fabrication (OF)
• Limiter l’accès à certaines fonctionnalités (avec un code d’identification) selon les profils d’utilisateurs (utilisateur, administrateur ou superviseur).

Le principal bénéfice avec la numérisation du tableau sur écran tactile est de pouvoir faire des changements dynamiques des couleurs en fonction de la charge du travail et d’en faciliter sa lecture.

Le tableau est plus lisible et il y a la possibilité de mettre des commentaires.

Cette mission est une belle preuve de l’apport du digital au plus près des opérateurs.