Il était une fois un projet Techteam… Notre expert en conduite de projet, Olivier vous raconte sa mission dans un atelier de déchets industriels.
Notre client
Notre client est un spécialiste des matériaux de construction. Il fabrique des ciments, des granulats et des bétons prêts à l’emploi.
Notre expert a travaillé dans l’une des cimenteries qui disposait atelier de déchets industriels liquides. Les déchets sont utilisés comme combustible pour le fonctionnement du four de cuisson.
Le projet dans un atelier de déchets industriels
Le projet d’Olivier était de piloter la mise en conformité incendie de l’atelier de déchets industriels.
Les objectifs du projet
- Mettre en conformité le système de protection incendie de l’atelier de déchets industriels classé ATEX (atmosphère explosive). C’est-à-dire proposer des scénarios d’extinction pour limiter le nombre de postes déluges tout en permettant une couverture maximale.
- Démanteler une cuve de fioul lourd de 1400m3 pour permettre la mise en place de la source d’eau (cuve de 500m3).
- Intégrer le système de refroidissement des cuves de stockage dans la nouvelle installation.
Les réalisations au sein de l’atelier de déchets industriels
Les réalisations techniques
- Clarifier le standard en matière de protection incendie avec l’entité référente du groupe dans la gestion des déchets industriels
- Réaliser les études, les évaluations financières, le planning
- Reporting auprès des services internes et la direction
- Élaborer les cahiers des charges des lots techniques
- Réaliser les alignements techniques et participer aux négociations commerciales
- Gérer les travaux en matière de sécurité, coordination, gestion de la coactivité, suivi, réceptions des travaux
- Gérer le retraitement du fioul lourd en lien avec le service environnement
Management transversal
- Pilotage d’une équipe constituée des personnels internes : Fabrication, environnement, travaux neufs, maintenance, électricité, IT,
- Relations avec l’entité référente du groupe dans la gestion des déchets industriels.
Les résultats et bénéfices
- Réduction des dépenses de 300k€ sur un budget global d’1M€ grâce à la clarification du standard,
- Réduction des dépenses de 80k€ grâce à la solution apportée d’un retraitement en interne du fioul lourd plutôt qu’en externe,
- Nombre de poste déluges limités pour une couverture maximale grâce à l’étude des scénarios d’extinction.
Les enseignements de la mission dans un atelier de déchets industriels
- Ne pas hésiter à remettre en question les standards d’une entreprise au regard de la réglementation.
- Suivant les normes, l’approvisionnent des équipements peut fortement impacter les plannings. Le choix d’un mixte est possible si les compagnies d’assurance le valide.
Les mots de notre expert
« Expérience enrichissante sur plusieurs points : D’une part, ce fut ma première expérience dans une cimenterie ainsi que sur installation classée ATEX. D’autre part, elle m’a permis de découvrir une nouvelle organisation et culture d’entreprise. »
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