Cet article met en lumière la collaboration entre Ingérop, un acteur de référence dans l’ingénierie et Techteam, société de Conseil en performance industrielle, au service d’Orano Tricastin, experts dans la chimie et l’enrichissement de l’uranium.

Gerflor ont fait appel à Techteam pour réaliser un projet de simulation dynamique des flux, à la suite duquel nous avons interviewé M. De Oliveira, Process Engineering Director.

La simulation de flux représente une méthode particulièrement judicieuse pour dimensionner et quantifier les futures évolutions de l’appareil productif.

Force est de reconnaître que les feuilles de calcul rendent de nombreux services aux ingénieurs, analystes, spécialistes du traitement de la data et même à l’ensemble des services au sein de l’entreprise. Pour les analyses ne présentant pas de complexité particulière, Excel reste un moyen simple et adapté pour traiter les données.

Nous avons accompagné un acteur majeur de la fabrication des directions assistées, qui s’interrogeait sur l’automatisation de certains postes de production, avec un peu plus de robotique ou de cobotique pour baisser ses coûts de production. Pourtant, l’entreprise industrielle était déjà plutôt évoluée en termes technologiques.

Gagner en réactivité, en agilité tout en réduisant les délais de production, tel est l’enjeu poursuivi par les entités de production aujourd’hui.

Après un premier passage dans leur dossier sur l’excellence opérationnelle 4.0 , aujourd’hui, Techteam est reconnu parmi 15 acteurs experts en pilotage de la performance industrielle par l’Usine Nouvelle.

Les logiciels de planification et d’ordonnancement, comme ORTEMS permettent de simuler et d’optimiser le planning de production. Cependant, avant d’obtenir une meilleure visibilité sur le planning de production il y a des étapes clés à suivre, simples en apparence, mais qui demandent une remise en question des processus et des habitudes de travail.

Grâce au logiciel DELMIA ORTEMS la/le responsable Planification et Ordonnancement peut modéliser et visualiser l’ensemble des tâches à réaliser en phase avec les attendus des carnets de commandes.

Pléthore de logiciels proposent de simuler des flux de différentes natures. En effet, la simulation des flux permet de répondre à différents enjeux : optimisation de flux logistiques, optimisation de flux de production ou encore optimisation d’implantation. Quels sont les atouts de Arena Simulation pour accompagner ces optimisations ?

L’impact d’une solution d’ordonnancement et planification est souvent sous-estimé. En effet, la mise en place d’un APS (Advance Planning & Scheduling) n’est pas un vecteur d’efficacité seulement pour l’organisation de la production : mais bien pour plusieurs des services de l’organisation !

L’industrie 4.0 unit deux mondes : celui de la production, de l’usine, du produit et celui du numérique, du digital, du virtuel. Si le numérique semble complexifier nos vies, il se targue au contraire de simplifier les relations entre les entreprises : producteurs, fournisseurs, prestataires… Tous deviennent interconnectés.

Il existe plusieurs logiciels de simulation de flux dans le monde, avec des approches différentes, des ergonomies plus ou moins intuitives, voire avec des spécificités secteurs pour certains. 

Lorsque l'on choisit un logiciel de simulation de flux, la vitesse de calcul est l’un des critères les plus importants.

Le logiciel de simulation de flux ARENA modélise un ensemble de flux (produits, informations, personnes…) et de process afin d’améliorer la performance de systèmes au sein d’une usine, d’une supply chain, d’un établissement accueillant du public, etc…

Lorsqu’une entreprise souhaite améliorer sa performance industrielle grâce à la mise en place d’un logiciel d’ordonnancement et de planification, elle n’imagine pas l’ampleur des répercussions économiques que peut avoir un tel choix sur l’ensemble des postes de l’entreprise.

Pour garantir que le modèle de simulation est correct, il est nécessaire que celui-ci soit vérifié et validé par rapport aux performance actuelles. Sans cette étape, il n’y a aucune garantie que vos résultats aient une quelconque valeur. La vérification du modèle et la validation de celui-ci sont des éléments qui prennent du temps à maitriser et se développent au fur et à mesure des projets de simulation.