Catégorie : Performance industrielle

Industrie du futur, industrie 4.0, révolution digitale industrielle, sont autant de termes qui définissent simplement une première accélération des cycles de changements des marchés et donc de la façon dont nous consommons. Gordon Earle Moore, cofondateur de la société Intel, avait prédit cette accélération qui s’est confirmée depuis l’intrusion du digital dans tous les supports du quotidien, dans nos vies personnelles comme professionnelles. Les industries doivent s’adapter, optimiser, anticiper les changements. En 2025 la survie d’une entreprise ne sera plus une question de taille, de CA ou de secteur d’activité mais elle dépendra surtout de sa capacité à prévoir, prédire, innover et à se réinventer.  

La traçabilité est un sujet majeur dans l’industrie et elle implique également des problématiques de normes. À notre époque, on ne peut pas expédier ou livrer un produit tant que l’ensemble de la chaîne de traçabilité n’a pas été reconstitué. C’est notamment le cas par exemple dans l’agroalimentaire ou le médical où les contraintes sont fortes et où les niveaux d’exigence sont de plus en plus élevés. Disposer d’outils de traçabilité logistique numériques aussi appelée e-tracking, efficaces et fiables, devient donc un enjeu majeur pour les industriels.

La traçabilité de la chaîne de production est une thématique clé dans le cadre de l’industrie du futur et de la 4e révolution industrielle. A une époque où les clients veulent tout, tout de suite, avec une énorme qualité, le digital et les modes de communication modernes apportent des solutions logistiques et techniques indéniables.

Pour évaluer correctement la performance industrielle de votre entreprise, vous devez déterminer les bons indicateurs. Le taux de reprise (rebuts et retouches) fait partie de ces indicateurs essentiels au pilotage de votre production. Pour en avoir le moins possible, il convient d'avoir un produit et un moyen de production bien pensé. Voici la démarche à suivre pour réduire la non qualité. 

L’outil de production qui fonctionne parfaitement n'existe pas. Quels que soient les efforts des personnes intervenant sur le processus de production, il y aura toujours un risque qu'un point du processus devienne un goulot d’étranglement. Voici comment les surmonter rapidement. 

Quelles sont les solutions qui s’offrent aujourd’hui aux industries pour améliorer leur performance industrielle et augmenter leurs cadences de production ? Avant tout, il faut réfléchir de façon globale, en matière d’organisation humaine et matérielle. Une simulation de flux permet d’analyser la situation de façon fine et dynamique.

Lorsqu’il paie une machine, un bon acheteur négocie à la fois son prix immédiat mais aussi combien elle coûtera dans le temps.

Les raisons de faire appel à un cabinet conseil pour réaliser un audit sont nombreuses. Parmi les plus importantes figure le besoin d’une amélioration de sa performance industrielle.

Notre cabinet en performance industrielle vous propose un accompagnement en cinq étapes, allant de la vision stratégique à l’application sur site, en passant par la simulation de flux. Nous procédons à un audit industriel complet, étape par étape, vous permettant à la fois de faire le point sur le présent et de vous projeter sereinement dans l’avenir.

La réalisation d'un diagnostic industriel constitue, en soi, un défi important pour les entreprises. En effet, cette démarche requiert de dresser le portrait de son organisation productive afin de mieux répondre aux enjeux et changements auxquels l'entreprise est confrontée.