Le blog de la performance industrielle
Il était une fois un projet Techteam… Celui réalisé par Hajer, notre Mousq'team experte en Informatique Industrielle, pour notre client spécialisé en Intralogistique.
Gerflor ont fait appel à Techteam pour réaliser un projet de simulation dynamique des flux, à la suite duquel nous avons interviewé M. De Oliveira, Process Engineering Director.
« Vais-je être remplacé par un robot ? »
La question se pose pour de nombreux travailleurs de l’industrie, que cela soit dans l’automobile, l’électronique, l’aéronautique… Tous les secteurs d’activité sont touchés.
Tout savoir sur le métier d'Automaticien dans un société de conseil en performance industrielle : conception, programmation et maintenance des systèmes automatisés dans divers secteurs.
Techteam apporte sa vision globale stratégique pour repenser les flux industriels du nouveau site de production de son client Nicomatic.
Optimisez votre performance avec l'automatisme industriel ! Techteam vous guide vers une transformation réussie.
Notre cabinet de Conseil vous accompagne dans votre projet de robotique industrielle, de votre réflexion à la mise en service, en vous assurant que vous optez pour le bon choix. Alors, robot ou cobot ?
Découvrez à travers ces 3 cas clients, des exemples où l'outil Excel a atteint ses limites et où la simulation de flux a été plus pertinente.
On peut se poser la question s’il est vraiment judicieux d’automatiser sa chaîne de production ? Voici 10 bonnes raisons de le faire.
Il était une fois un projet Techteam… Lyes, notre Automaticien SACDA/HMI, intervient dans une entreprise majeure sur le secteur de l'Énergie.
La simulation de flux représente une méthode particulièrement judicieuse pour dimensionner et quantifier les futures évolutions de l’appareil productif.
La production haute cadence, et notamment le marché de l'embouteillage, est un processus de production complexe. Comment notre digital twin peut permettre d'améliorer le TRS et la productivité ?
Il était une fois un projet Techteam... Où notre consultante en transformation industrielle a permis à notre client d’identifier les goulots d’étranglement actuels ou à venir, afin de les résoudre et de s’inscrire dans une démarche d’amélioration continue de sa ligne de production.
Il était une fois un projet Techteam… Notre expert, package manager, s'est positionné en tant que garant de la conformité et des plannings dans le projet de nouvelle unité de production d'un des leaders sur le marché de la chimie.
Il était une fois un projet Techteam... Notre client expert en cartes électroniques a fait appel à nous dans le cadre de son déménagement industriel afin de gagner en espace et de redéfinir son outil de production. Nous nous sommes appuyés sur notre expertise de conseil en organisation des flux pour les accompagner.
Pour réussir votre transformation, nos experts peuvent vous accompagner sur différents axes et notamment en phase amont grâce à notre expertise Roadmap de Transformation.
Il était une fois un projet Techteam… Notre expert, ingénieur qualité, a participé à un projet d’envergure dans le secteur du pharmaceutique.
Il était une fois un projet Techteam… Après une première étape pour accompagner notre client dans l'implantation de machines pour son nouveau bâtiment, Techteam a poursuivi l'accompagnement sur la partie organisation digitale.
Force est de reconnaître que les feuilles de calcul rendent de nombreux services aux ingénieurs, analystes, spécialistes du traitement de la data et même à l’ensemble des services au sein de l’entreprise. Pour les analyses ne présentant pas de complexité particulière, Excel reste un moyen simple et adapté pour traiter les données.
Il était une fois un projet Techteam… Notre expert en conduite de projet, Olivier vous raconte sa mission dans un atelier de déchets industriels. Découvrez-la lors d'un interview vidéo de 4 minutes.
Cette année le salon Global Industrie a mis en lumière l'industrie 5.0 sous plusieurs angles. Ce salon est riche de nouvelles technologies, d’industriels de tous secteurs confondus, de démonstrations et conférences fascinantes. Qu’a-t-on retenu de cette édition 2023 ?
Réduire son empreinte carbone est au cœur des préoccupations de chacun. La transition écologique engagent les industriels à réduire leurs émissions de gaz à effet de serre pour atteindre la neutralité carbone en 2050.
Le jumeau numérique permet d’avoir une version digitale de son organisation. Mais est-ce suffisant ? Nous n’en sommes plus seulement à l’ère de l’industrie 4.0, nous sommes bien plus loin, le monde industriel évolue à vitesse exponentielle, chaque jour. Alors, vous aussi vous devez suivre ce rythme ; et pour cela, il est indispensable d’avoir des outils qui sont dynamiques et qui voient plus loin que demain.
Il était une fois un projet Techteam… Celui réalisé par notre Mousq’team experte en IIoT, Hajar pour notre client expert du tube de précision. Découvrez-la lors d'un interview vidéo de 4 minutes.
Il était une fois un projet Techteam… Et pas des moindres ! Puisque nous avons eu la chance de collaborer avec une étoile montante du marché des véhicules électriques. Découvrez la première partie de notre projet avec Mob Energy.
La non-qualité peut peser jusqu'à 10% du chiffre d'affaires, d'où l'importance de mettre en place des processus pour réduire ces coûts.
Nous avons accompagné un acteur majeur de la fabrication des directions assistées, qui s’interrogeait sur l’automatisation de certains postes de production, avec un peu plus de robotique ou de cobotique pour baisser ses coûts de production. Pourtant, l’entreprise industrielle était déjà plutôt évoluée en termes technologiques.
« Rien ne se perd, rien ne se crée, tout se transforme. » Et bien, pour votre business dans l’industrie du futur … C’est la même chose !
Un de nos experts en automatisme a contribué à la réalisation de la mutation de la supervision d'un tunnel vers l’utilisation du logiciel de supervision Ignition Automation. Techteam vous propose son retour d'expérience par rapport à ce projet.
Interfacer Delmia Ortems avec le système informatique de l'entreprise est une étape essentielle dans la réussite globale de l'implantation de ce logiciel performant de planification et d'ordonnancement.
Le logiciel Delmia Ortems est la solution phare de planification et d'ordonnancement en production industrielle. Un outil idéal pour optimiser l'ensemble du process, améliorer la rentabilité générale. Techteam a développé une méthodologie d'implantation garante du succès de l'opération.
Savez-vous comment vos commandes sont triées ? Notre équipe d'experts en automatisme ont contribué à faciliter le système de tri d'un des leaders du marché de l'envoi de colis grâce à ce projet. Prenez 2 minutes pour en savoir davantage !
L’industrie représente le principal secteur utilisateur de la simulation de flux.
En tant que leader en transformation industrielle, nous comptons parmi nos équipes, des experts en Informatique Industrielle. Depuis plusieurs années, nos consultants en Informatique Industrielle ont réalisé des missions dans divers secteurs.
Gagner en réactivité, en agilité tout en réduisant les délais de production, tel est l’enjeu poursuivi par les entités de production aujourd’hui.
Le temps gagné grâce à un logiciel d’ordonnancement et de planification comme ORTEMS est estimé à 2h/jour.
En tant que leader en transformation industrielle, nous comptons parmi nos équipes, des experts en automatisme. Cette expertise étant notre cœur de métier depuis une vingtaine d’années, nos automaticiens ont réalisé des missions dans divers secteurs.
L’intelligence artificielle (IA) se développe depuis plusieurs années. Parmi tous ces développements, il y a le jumeau numérique (modèle de simulation de flux).
Leader en transformation industrielle, Techteam vous accompagne dans chacune des étapes de votre plan de transformation X.0, du conseil à la mise en œuvre. S’appuyant sur nos 20 ans d’expérience, notre équipe “d’insiders”, experts dans leurs métiers, mettent leurs compétences au profit de nos clients.
Mêlant tous secteurs industriels, nos chefs de projet, automaticiens, roboticiens, informaticiens…, vous partagent leurs retours d’expérience.
À quoi ressemble une journée de planificateur avec le logiciel Delmia ORTEMS ?
Pour faire évoluer son système de production, la simulation de flux est une méthode qui a fait ses preuves.
Après un premier passage dans leur dossier sur l’excellence opérationnelle 4.0 , aujourd’hui, Techteam est reconnu parmi 15 acteurs experts en pilotage de la performance industrielle par l’Usine Nouvelle.
Une étude de flux permet d’améliorer la performance de systèmes au sein d’une unité de production, d’une supply chain, d’un établissement accueillant du public, etc… Grâce à la modélisation de flux, chacune de ces entités gagne en efficacité et en productivité.
Les logiciels de planification et d’ordonnancement, comme ORTEMS permettent de simuler et d’optimiser le planning de production. Cependant, avant d’obtenir une meilleure visibilité sur le planning de production il y a des étapes clés à suivre, simples en apparence, mais qui demandent une remise en question des processus et des habitudes de travail.
Le client que nous étudions aujourd'hui est une filiale française d’un groupe international spécialisé dans la conception, fabrication et distribution de menuiseries PVC.
Contexte :
Le client dispose d'un site intégré de fabrication de menuiseries standards en PVC. Le périmètre couvert va de l’étude à l’expédition en passant par l’étape de fabrication pour laquelle l’atelier a bénéficié d’investissements pour sa modernisation.
Ce mois-ci Techteam est de passage dans l’Usine Nouvelle pour un dossier spécial : L'Excellence opérationnelle 4.0.
Grâce au logiciel DELMIA ORTEMS la/le responsable Planification et Ordonnancement peut modéliser et visualiser l’ensemble des tâches à réaliser en phase avec les attendus des carnets de commandes.
Afin d'illustrer les capacités des solutions Prism DT, nous avons interviewé nos experts qui vont vous présenter trois des outils que l'on a créés avec Prism DT. Voici un exemple d'outil d'aide à la décision dans le dimensionnement des surfaces logistiques.
Afin d'illustrer les capacités des solutions Prism DT, nous avons interviewé nos experts qui vont vous présenter trois des outils que l'on a créés avec Prism DT. STAGE est un exemple d'outil porté sur les flux maritimes.
ERP, MRP, SCM, MES, APS…. Vous, industriels, ne savez certainement plus où donner de la tête !
Bureau d’études, bureau des méthodes, ordonnancement / planification, ateliers de fabrication / production, contrôle qualité, maintenance… : autant de services qui sont impliqués dans le processus d’industrialisation et qui sont confrontés quotidiennement à des problématiques logistiques ou encore de gestion.
L’impact d’une solution d’ordonnancement et de planification est souvent sous-estimé. En effet, la mise en place d’un APS (Advance Planning & Scheduling) n’est pas un vecteur d’efficacité seulement pour l’organisation de la production mais bien pour plusieurs des services de l’organisation.
Aujourd'hui, l'industrie est l’un des secteurs les plus dynamiques de l'économie française. Les enjeux de cette transformation sont donc variés ; maîtriser la diversité, surmonter la complexité, accroître la réactivité et coopérer ensemble. Voilà le contexte dans lequel les industriels doivent évoluer.
“Transformer” son industrie est un mot fort. Qu’entend-t-on par “Transformation” ?
En effet, les enjeux sont multiples ! Et nous avons sélectionné ceux qui nous paraissent inéluctables : environnement avec des défis énergétiques et écologiques, et humain des points de vue social et montée en compétences.
Mais que signifient réellement ces questions pour votre entreprise ? Quels gains vont-ils vous apporter ?
« Rien ne se perd, rien ne se crée, tout se transforme. » Et bien, pour votre business dans l’industrie du futur … C’est la même chose !
Définition du GNL et de son utilisation. Issu de la transformation de millions d’années de matières organiques telles que le plancton ou les algues, le gaz naturel liquéfié est la plus propre des énergies fossiles puisqu’elle génère 30 à 50% d’émissions de CO2 en moins que les autres combustibles que nous utilisons aujourd’hui. Il est aussi plus léger, avec un impact écologique de son transport moins important que les autres hydrocarbures.
En 2019, nous avons accompagné un acteur français de l’agroalimentaire (960 millions de CA en 2019) dans son projet de simulation des flux de production en atelier de conditionnement. Cette entreprise est une coopérative qui est née de la fusion de plusieurs acteurs français, afin de faire face à l’émergence de groupes concurrents à l’échelle européenne.
Il existe des milliers de logiciels pour les industriels : des ERP, aux MES, en passant par les APS et autres applications multiples sont disponibles pour améliorer la performance industrielle. Bien souvent, les entreprises qui ne trouvent pas logiciel à leur pied se « débrouillent » de leur mieux grâce à Excel.
Qu’on l’aime ou que l’on ne l’aime pas, Excel reste une solution très prisée des entreprises, et aussi dans l’industrie ! En effet, ses possibilités sont nombreuses, et les budgets souvent serrés, alors de nombreux industriels maîtrisent leur production sur Excel. Pourtant, ce qui coûterait cher aux entreprises seraient peut-être les limites d’Excel.
Dans un monde qui change à toute vitesse, les organisations n’ont plus le temps de réfléchir pour réagir. Si les révolutions industrielles précédentes nous laissaient plusieurs décennies pour prendre les décisions sur l’avenir, ce n’est désormais plus une possibilité. Et si le jumeau numérique vous aidait à mieux décider face aux changements de votre marché ?
Houssem est expert en simulation de flux chez nous depuis maintenant deux ans. Il y a encore deux ans, nous n'imaginions pas connaître une crise d'une telle ampleur que celle du Covid-19, qui a mis à l'arrêt de nombreuses activités, et surchargé le système de santé, fragilisé depuis quelques années par un partage des ressources tendu. Si les outils de simulation de flux servent l'industrie pour organiser ses ressources, c'est aussi un outil stratégique utilisé par des structures telles que l'armée, les systèmes de santé, ou encore les assurances. Vous pouvez consulter l'étude de cas de notre partenaire Rockwell Automation sur l'utilisation de la simulation de flux en cas d'urgence sanitaire. Vous pouvez également découvrir les applications de ces outils de simulation des flux pour répondre à des questions de médecine d'urgence, de flux de patients ou encore d'investissements.
L’industrie subit de plein fouet ce qu’on appelle aujourd’hui communément la 4ème révolution industrielle, provoquée par principalement le changement des modes de consommation et de communication liés à l’accès simple et démocratisé à internet (accéléré par l’arrivée des Smartphones ). La crise du Covid-19 que nous traversons va non pas, ralentir cette transformation industrielle, mais certainement l'accélérer.
L'ordonnancement et la planification industrielle changent profondément le quotidien dans les ateliers de production. Nous avons sélectionné quelques avantages de l'outil DELMIA Ortems pour vous aider à imaginer votre organisation avec un APS.
Début des années 2010, l’industrie française sortait de 2 crises successives qui ont conduit à de nombreuses délocalisations par manque de compétitivité apparente ; nous avons souhaité à cette époque, proposer à l’industrie française de travailler sur la performance et l’efficacité de leur site de production sans avoir à engager des investissements lourds et coûteux.
À l’occasion du Salon Global Industrie 2019 qui s’est déroulé à Lyon, les routes de Techteam et Dassault se sont croisées !
Industrie du futur, industrie 4.0, révolution digitale industrielle, sont autant de termes qui définissent simplement une première accélération des cycles de changements des marchés et donc de la façon dont nous consommons. Gordon Earle Moore, cofondateur de la société Intel, avait prédit cette accélération qui s’est confirmée depuis l’intrusion du digital dans tous les supports du quotidien, dans nos vies personnelles comme professionnelles. Les industries doivent s’adapter, optimiser, anticiper les changements. En 2025 la survie d’une entreprise ne sera plus une question de taille, de CA ou de secteur d’activité mais elle dépendra surtout de sa capacité à prévoir, prédire, innover et à se réinventer.
Pléthore de logiciels proposent de simuler des flux de différentes natures. En effet, la simulation des flux permet de répondre à différents enjeux : optimisation de flux logistiques, optimisation de flux de production ou encore optimisation d’implantation. Quels sont les atouts de Arena Simulation pour accompagner ces optimisations ?
L’impact d’une solution d’ordonnancement et planification est souvent sous-estimé. En effet, la mise en place d’un APS (Advance Planning & Scheduling) n’est pas un vecteur d’efficacité seulement pour l’organisation de la production : mais bien pour plusieurs des services de l’organisation !
Le salon Global Industrie qui s'est déroulé du 5 au 8 Mars 2019 à Eurexpo a rencontré un énorme succès, avec 12% de visites supplémentaires en comparaison de 2018.
Au démarrage de la 4ème révolution industrielle (dans les années 2013 – 2014), la France n’a pas investi dans les moyens de production évolués comme la robotique. Peut-on pour autant considérer que la France est en retard sur la transition vers l’industrie 4.0 ? Pas tout à fait.
Un automaticien industriel est un technicien spécialisé très polyvalent. Ses compétences techniques se complètent de qualités humaines précieuses et indispensables. Le poste de consultant en automatisme est d’autant plus intéressant qu’il combine le métier d’automaticien et de consultant. Des postes sont actuellement disponibles à Lyon et Paris. Voici 5 raisons de travailler dans un cabinet de conseil en performance industrielle.
Le seul point faible du meilleur logiciel de simulation de flux ARENA était le manque de design 3D : voilà qui est désormais résolu avec ARENA VR.
ARENA propose désormais un mode collaboratif améliorer grâce à ce nouveau module. Plusieurs collaborateurs peuvent dorénavant partager la maquette à différents endroits du monde en réfléchissant ensemble, mieux, et surtout plus vite.
Deux agences de Techteam, cabinet de conseil en performance industrielle, recherchent actuellement des personnes pour des postes d’automaticien à Lyon et Paris. Le cabinet met en place des investissements conséquents pour trouver les perles rares qui viendront compléter leurs équipes.
ARENA SIMULATION and the virtual reality technology. A simple point used to be an important weakness of ARENA Simulation Software: its 3D design. Now this weakness is solved, with ARENA VR.
La transition vers l’industrie 4.0 ne se limite pas à l’introduction de quelques briques technologiques, elle impacte fortement le modèle de l’entreprise : nouveaux besoins clients, nouveaux business modèles, nouveaux compétiteurs… Cette mutation est naturellement anxiogène et peut entraîner une forte résistance au changement.
Un consultant en gestion de projet industriel travaille sur du moyen ou du long terme. Il ne réfléchit pas à quel pourrait être le programme de sa journée, mais à l’objectif dans son intégralité. Il n’y a pas donc de « journée d’un consultant type », ses tâches variant d’un jour à l’autre. Lorsqu’il démarre la journée, il ne sait pas ce qui l’attend. Voyons ensemble quel rôle il joue et quelles sont ses missions.
En matière de gestion de projet industriel, les entreprises peuvent être confrontées à des difficultés, d’autant qu’elles ne sont pas toujours en capacité de mener leurs projets à bien... Voici quelques signes qui doivent leur mettre la puce à l’oreille leur indiquant qu’elles ont besoin d’une aide extérieure.
Les entreprises sont parfois amenées à faire appel à un consultant, tel un consultant en gestion de projet industriel, pour pouvoir atteindre leurs objectifs. Les avantages sont nombreux et peuvent réellement présenter un meilleur atout qu’une embauche en interne. En voici quelques uns.
L’industrie 4.0 porte ce nom en référence à la 4ème révolution industrielle.
La première de ces révolutions fut mécanique. La seconde, portée par les énergies électriques et fossiles, fut la capacité de produire en masse. La 3ème intégrait les nouvelles technologies pour automatiser certaines tâches.
L’industrie 4.0 unit deux mondes : celui de la production, de l’usine, du produit et celui du numérique, du digital, du virtuel. Si le numérique semble complexifier nos vies, il se targue au contraire de simplifier les relations entre les entreprises : producteurs, fournisseurs, prestataires… Tous deviennent interconnectés.
Le numérique semble déjà bien installé dans nos vies quotidiennes, et pourtant ce n’est que le début. La 4ème révolution industrielle a commencé. Bienvenue dans l’ère des usines intelligentes, en réseau, flexibles, économes en énergie. L’industrie automobile est déjà très avancée mais encore ambitieuse sur les initiatives 4.0. Nous sommes à la croisée des mondes : quand Toyota rencontre Tesla.
En matière de gestion de projet, la personnalisation de l’offre est pour nous essentielle. Elle passe par la recherche des différents outils et méthodologies adaptés afin de se concentrer sur l’efficacité du projet.
Flow simulation, through the Arena Rockwell™ software, makes possible for companies to use a complete tool to structure the industry, from designing the factory to training operators… And there’s more!
L’intelligence artificielle est aujourd’hui de plus en plus courante dans l’industrie. Quelles sont les applications les plus utilisées et quels en sont les avantages ?
Les compagnies aériennes se développent, et avec elles les commandes d’appareils sont croissantes. C’est une très bonne nouvelle pour l’industrie aéronautique en pleine mutation. Toujours dans sa quête d’excellence opérationnelle, comment optimiser la performance pour satisfaire les délais de livraison tout en augmentant sa capacité de production ?
L’industrie automobile est impactée à sa manière par l’ère du tout numérique. Bien au-delà des évolutions électroniques du véhicule en lui-même, les consommateurs et plus spécifiquement les particuliers souhaitent participer à la personnalisation de leur véhicule.
Certains indicateurs sont des aides précieuses à la prise de décision pour les dirigeants industriels. Comment leur suivi permet d'établir un tableau de bord décisionnel et comment analyser les résultats ? La réponse dans cet article !
Une bonne maîtrise des coûts d'exploitation est essentielle pour la performance et la profitabilité d'une entreprise. Malheureusement, les industriels pensent trop souvent à raboter les coûts afin d'optimiser les marges. C'est une erreur et voici pourquoi.
Aujourd'hui, les dépenses d’investissement (CAPEX) et les charges d’exploitation (OPEX) représentent des dépenses importantes dans l'industrie. Voici comment elles conditionnent l'avenir de l'entreprise et les risques qui persistent si ces dépenses sont mal arbitrées...
Dans chaque démarche visant la performance industrielle, l’humain reste au centre des préoccupations et son management est crucial.
Vous voulez savoir pourquoi votre management industriel ne fonctionne pas ? Comment parvenir à ses objectifs et quels sont les freins pour atteindre l’excellence opérationnelle ? A travers une méthodologie précise, nous parvenons à établir un diagnostic pour mettre le doigt sur les problèmes et pour les résoudre avec nos clients.
Même si les entreprises commencent à peine à l’utiliser et à pressentir son importance, l’impact du digital dans l’industrie est et sera de plus en plus prégnant à l’avenir. Il se développe réellement depuis deux ans environ et son influence touche toutes les strates et tous les métiers. Et les enjeux de son utilisation sont cruciaux.
Comment mener efficacement la conduite du changement ? Dans une entreprise, comme dans la vie privée, les individus sont le lieu d’émotions, de passion, voire de biais cognitifs qu’il convient de prendre en compte dans tout projet d’évolution forte... Il faut donc aider et accompagner les équipes à prendre du recul. Voici quelques méthodes de conduite du changement qui fonctionnent.
La traçabilité est un sujet majeur dans l’industrie et elle implique également des problématiques de normes. À notre époque, on ne peut pas expédier ou livrer un produit tant que l’ensemble de la chaîne de traçabilité n’a pas été reconstitué. C’est notamment le cas par exemple dans l’agroalimentaire ou le médical où les contraintes sont fortes et où les niveaux d’exigence sont de plus en plus élevés. Disposer d’outils de traçabilité logistique numériques aussi appelée e-tracking, efficaces et fiables, devient donc un enjeu majeur pour les industriels.
La traçabilité de la chaîne de production est une thématique clé dans le cadre de l’industrie du futur et de la 4e révolution industrielle. A une époque où les clients veulent tout, tout de suite, avec une énorme qualité, le digital et les modes de communication modernes apportent des solutions logistiques et techniques indéniables.
Pour évaluer correctement la performance industrielle de votre entreprise, vous devez déterminer les bons indicateurs. Le taux de reprise (rebuts et retouches) fait partie de ces indicateurs essentiels au pilotage de votre production. Pour en avoir le moins possible, il convient d'avoir un produit et un moyen de production bien pensé. Voici la démarche à suivre pour réduire la non qualité.
L’outil de production qui fonctionne parfaitement n'existe pas. Quels que soient les efforts des personnes intervenant sur le processus de production, il y aura toujours un risque qu'un point du processus devienne un goulot d’étranglement. Voici comment les surmonter rapidement.
Lisser la charge des moyens de production est un enjeu de taille pour les industriels. Il leur faut donc trouver les meilleures méthodes.
Quelles sont les solutions qui s’offrent aujourd’hui aux industries pour améliorer leur performance industrielle et augmenter leurs cadences de production ? Avant tout, il faut réfléchir de façon globale, en matière d’organisation humaine et matérielle. Une simulation de flux permet d’analyser la situation de façon fine et dynamique.
Spécialisée dans la réalisation de circuits imprimés, Cirly est une société familiale lyonnaise d’une vingtaine de salariés. En 2011, elle souhaite faire évoluer son offre en proposant des circuits imprimés multicouches et en livraison express. Aujourd’hui, son objectif est d’améliorer la traçabilité numérique de sa production, jusqu’alors restée très traditionnelle.
La définition de l’automation industrielle est la capacité de piloter les machines de façon automatique. Elle s'applique à tout secteur d'activité : nucléaire, pharmaceutique, automobile, production…
Lorsqu’il paie une machine, un bon acheteur négocie à la fois son prix immédiat mais aussi combien elle coûtera dans le temps.
Les raisons de faire appel à un cabinet conseil pour réaliser un audit sont nombreuses. Parmi les plus importantes figure le besoin d’une amélioration de sa performance industrielle.
Notre cabinet en performance industrielle vous propose un accompagnement en cinq étapes, allant de la vision stratégique à l’application sur site, en passant par la simulation de flux. Nous procédons à un audit industriel complet, étape par étape, vous permettant à la fois de faire le point sur le présent et de vous projeter sereinement dans l’avenir.
De plus en plus d’entreprises se convertissent aux flux tirés, elles produisent alors en fonction de l’appel du client, et non plus en flux poussés, avec une production à l’avance comprenant la constitution de stocks.
La réalisation d'un diagnostic industriel constitue, en soi, un défi important pour les entreprises. En effet, cette démarche requiert de dresser le portrait de son organisation productive afin de mieux répondre aux enjeux et changements auxquels l'entreprise est confrontée.
Pour implanter un robot ou un cobot (robot collaboratif) sur une ligne de production et ainsi envisager l'automatisation de la chaîne de production, il faut d’abord savoir se poser les bonnes questions, ce qui évite de nombreuses erreurs, exemples à l’appui.
Un diagnostic de votre système productif s'appuie sur différents critères : la croissance de l’entreprise, quelle référence est performante et se vend bien, les bons volumes, les bons délais de production, la charge des machines, celle des équipes, le lissage des charges entre les postes de travail…
C’est lorsque l’on rencontre des problèmes (livraison, rupture de stocks, etc.) que l’on se résout à entamer le processus de digitalisation de sa supply chain. Et à chaque problématique, il existe sa solution, selon l’état de maturité digitale de votre entreprise.
Il y a quatre types d’outils informatiques qui permettent d’optimiser sa chaîne logistique. Avant de les utiliser, il est important d'avoir des données fiables car sans ce pré-requis, impossible de prédire le futur correctement et d'espérer l'amélioration de la performance industrielle.
La société REYES GROUPE est un constructeur et intégrateur d'équipements électromécaniques en environnement sévère et spécifique à destination des marchés de l'Energie, du Nucléaire, de l'Hydroélectricité, du Pétrole, du Gaz, du Solaire, du Militaire, du Ferroviaire, des OEM et Machines Outils. En 2017, la société a réalisé un chiffre d'affaires de 44M d'euros, soit une augmentation de 15% depuis le démarrage de sa transformation numérique en 2016, aux côtés de Techteam.
Comment améliorer votre chaîne logistique en 5 étapes ? Voici le mode d’emploi à suivre pour atteindre l’excellence opérationnelle.
Face aux nouveaux impératifs des modes de consommation (raccourcissement des délais, produits hyper-spécialisés), les entreprises doivent repenser leur supply chain de manière globale. Cependant, le process est différent qu’il s’agisse de PME ou de grands groupes.
Les PME et ETI ne doivent pas imaginer réaliser leur transformation digitale par elles-mêmes. En effet, les chefs d'entreprises occupent entre cinq à six casquettes au sein de leur organisation, ils n'ont, souvent, pas le temps ni les ressources nécessaires pour mener à bien ce type de projet.
Aujourd'hui, l'industrie est un des secteurs les plus dynamiques de l'économie française. Mais ce regain d'activité ne doit pas cacher ce qui menace sérieusement les PME industrielles françaises : la transformation numérique.
Pour prendre les bonnes décisions, il n'existe pas de recette miracle, mais il est possible de prendre en compte des préconisations dans la démarche, qui doit être globale.
Le système de planification avancée (APS : Advanced Planning Scheduling) assiste les organisations industrielles pour maximiser leur productivité en maitrisant leurs délais et leurs coûts. L’APS peut dialoguer directement avec l’ERP (Enterprise Resource Planning) et le MES (Manufacturing Execution System).
Gagner du temps, toujours. Grâce à une meilleure circulation de l’information entre les services, mais aussi grâce à la transformation digitale, l'optimisation et la gestion de l'ensemble des opérations impliquant les délais de production est plus que jamais au cœur des préoccupations des dirigeants de PMI/PME et des responsables de production.
Quels sont les investissements à réaliser pour s'adapter à son marché ? Et comment intégrer les nouvelles technologies à son système productif ? Autant d'interrogations que rencontrent les PME industrielles. Aujourd'hui la simulation de flux permet de répondre à ces questions.
Le secteur de l'industrie connaît sa 4ème révolution, plus communément appelée industrie 4.0. Une vision, un concept selon lequel l'entreprise industrielle est désormais smart. A l'image également de toute la supply chain. Qu'est-ce que l'industrie 4.0 et qu'est-ce que la supply chain 4.0 ? En quoi cela change considérablement la donne dans le secteur ?
Les capteurs intelligents sont les dispositifs essentiels de l'IoT industriel, de l'industrie 4.0, de l'industrie connectée, performante et rationalisée. S'ils génèrent un réel surcroît de performance au sein des chaînes de production, ils ne sont pas sans présenter certains risques.
Pour améliorer sa performance industrielle, l’entreprise peut avoir recours à différents outils pour piloter son organisation, et à plus ou moins long terme.
L’entreprise qui entame une démarche profonde d’amélioration de la performance industrielle doit d’abord redéfinir ses objectifs et les indicateurs de mesure de ces nouveaux objectifs.
Remettre en cause son modèle pour améliorer sa performance industrielle nécessite quelques phases de travail en amont de la démarche.
Les industriels cherchent aujourd’hui à combiner agilité, pour pouvoir répondre aux demandes instantanées du marché, et efficacité industrielle.
Pour atteindre leurs objectifs, les entreprises placent la performance industrielle au coeur de leurs plans d’amélioration. La recherche d’efficacité opérationnelle est une priorité, mais les habitudes de consommation évoluant vers des modèles éphémères, l’entreprise doit également trouver des solutions pour gagner en agilité.
Il existe plusieurs logiciels de simulation de flux dans le monde, avec des approches différentes, des ergonomies plus ou moins intuitives, voire avec des spécificités secteurs pour certains.
Lorsque l'on choisit un logiciel de simulation de flux, la vitesse de calcul est l’un des critères les plus importants.
Le logiciel de simulation de flux ARENA modélise un ensemble de flux (produits, informations, personnes…) et de process afin d’améliorer la performance de systèmes au sein d’une usine, d’une supply chain, d’un établissement accueillant du public, etc…
L’ordonnancement et la planification peuvent être réalisés sous le tableur Excel. Ils peuvent également être automatisés via un logiciel. Tout est une question de choix.
Alors, Delmia Ortems ou le tableur Excel ?
L’Industrie du Futur amène les sociétés à intégrer plus de […]
Lorsqu’une entreprise souhaite améliorer sa performance industrielle grâce à la mise en place d’un logiciel d’ordonnancement et de planification, elle n’imagine pas l’ampleur des répercussions économiques que peut avoir un tel choix sur l’ensemble des postes de l’entreprise.
Afin d’optimiser non plus LA mais LES productions, quelques conseils simples et un peu de technologie peuvent vous faire gagner un temps considérable au sein de votre planning des charges !
La vérification et validation du modèle sont 2 étapes clés pour votre projet de simulation de flux !
Pour garantir que le modèle de simulation est correct, il est nécessaire que celui-ci soit vérifié et validé par rapport aux performance actuelles. Sans cette étape, il n’y a aucune garantie que vos résultats aient une quelconque valeur. La vérification du modèle et la validation de celui-ci sont des éléments qui prennent du temps à maitriser et se développent au fur et à mesure des projets de simulation.
Les challenges de la demande saisonnière ont un effet sur la planification de la production au cours de l’année.
