« Vais-je être remplacé par un robot ? »

La question se pose pour de nombreux travailleurs de l’industrie, que cela soit dans l’automobile, l’électronique, l’aéronautique… Tous les secteurs d’activité sont touchés.

La non-qualité peut peser jusqu'à 10% du chiffre d'affaires, d'où l'importance de mettre en place des processus pour réduire ces coûts.

L’intelligence artificielle (IA) se développe depuis plusieurs années. Parmi tous ces développements, il y a le jumeau numérique (modèle de simulation de flux).

Ce mois-ci Techteam est de passage dans l’Usine Nouvelle pour un dossier spécial : L'Excellence opérationnelle 4.0.

L’impact d’une solution d’ordonnancement et de planification est souvent sous-estimé. En effet, la mise en place d’un APS (Advance Planning & Scheduling) n’est pas un vecteur d’efficacité seulement pour l’organisation de la production mais bien pour plusieurs des services de l’organisation.

“Transformer” son industrie est un mot fort. Qu’entend-t-on par “Transformation” ?  

En effet, les enjeux sont multiples ! Et nous avons sélectionné ceux qui nous paraissent inéluctables : environnement avec des défis énergétiques et écologiques, et humain des points de vue social et montée en compétences.  

Mais que signifient réellement ces questions pour votre entreprise ?  Quels gains vont-ils vous apporter ? 

« Rien ne se perd, rien ne se crée, tout se transforme. » Et bien, pour votre business dans l’industrie du futur … C’est la même chose !  

L’industrie subit de plein fouet ce qu’on appelle aujourd’hui communément la 4ème révolution industrielle, provoquée par principalement le changement des modes de consommation et de communication liés à l’accès simple et démocratisé à internet (accéléré par l’arrivée des Smartphones ). La crise du Covid-19 que nous traversons va non pas, ralentir cette transformation industrielle, mais certainement l'accélérer.

Début des années 2010, l’industrie française sortait de 2 crises successives qui ont conduit à de nombreuses délocalisations par manque de compétitivité apparente ; nous avons souhaité à cette époque, proposer à l’industrie française de travailler sur la performance et l’efficacité de leur site de production sans avoir à engager des investissements lourds et coûteux. 

Industrie du futur, industrie 4.0, révolution digitale industrielle, sont autant de termes qui définissent simplement une première accélération des cycles de changements des marchés et donc de la façon dont nous consommons. Gordon Earle Moore, cofondateur de la société Intel, avait prédit cette accélération qui s’est confirmée depuis l’intrusion du digital dans tous les supports du quotidien, dans nos vies personnelles comme professionnelles. Les industries doivent s’adapter, optimiser, anticiper les changements. En 2025 la survie d’une entreprise ne sera plus une question de taille, de CA ou de secteur d’activité mais elle dépendra surtout de sa capacité à prévoir, prédire, innover et à se réinventer.  

Au démarrage de la 4ème révolution industrielle (dans les années 2013 – 2014), la France n’a pas investi dans les moyens de production évolués comme la robotique. Peut-on pour autant considérer que la France est en retard sur la transition vers l’industrie 4.0 ? Pas tout à fait.

Un automaticien industriel est un technicien spécialisé très polyvalent. Ses compétences techniques se complètent de qualités humaines précieuses et indispensables. Le poste de consultant en automatisme est d’autant plus intéressant qu’il combine le métier d’automaticien et de consultant. Des postes sont actuellement disponibles à Lyon et Paris. Voici 5 raisons de travailler dans un cabinet de conseil en performance industrielle.

Deux agences de Techteam, cabinet de conseil en performance industrielle, recherchent actuellement des personnes pour des postes d’automaticien à Lyon et Paris. Le cabinet met en place des investissements conséquents pour trouver les perles rares qui viendront compléter leurs équipes.

La transition vers l’industrie 4.0 ne se limite pas à l’introduction de quelques briques technologiques, elle impacte fortement le modèle de l’entreprise : nouveaux besoins clients, nouveaux business modèles, nouveaux compétiteurs… Cette mutation est naturellement anxiogène et peut entraîner une forte résistance au changement.

L’industrie 4.0 porte ce nom en référence à la 4ème révolution industrielle.

La première de ces révolutions fut mécanique. La seconde, portée par les énergies électriques et fossiles, fut la capacité de produire en masse. La 3ème intégrait les nouvelles technologies pour automatiser certaines tâches.

En matière de gestion de projet, la personnalisation de l’offre est pour nous essentielle. Elle passe par la recherche des différents outils et méthodologies adaptés afin de se concentrer sur l’efficacité du projet.

Flow simulation, through the Arena Rockwell™ software, makes possible for companies to use a complete tool to structure the industry, from designing the factory to training operators… And there’s more!

Certains indicateurs sont des aides précieuses à la prise de décision pour les dirigeants industriels. Comment leur suivi permet d'établir un tableau de bord décisionnel et comment analyser les résultats ? La réponse dans cet article !

Une bonne maîtrise des coûts d'exploitation est essentielle pour la performance et la profitabilité d'une entreprise. Malheureusement, les industriels pensent trop souvent à raboter les coûts afin d'optimiser les marges. C'est une erreur et voici pourquoi. 

Aujourd'hui, les dépenses d’investissement (CAPEX) et les charges d’exploitation (OPEX) représentent des dépenses importantes dans l'industrie. Voici comment elles conditionnent l'avenir de l'entreprise et les risques qui persistent si ces dépenses sont mal arbitrées...

Dans chaque démarche visant la performance industrielle, l’humain reste au centre des préoccupations et son management est crucial.

Vous voulez savoir pourquoi votre management industriel ne fonctionne pas ? Comment parvenir à ses objectifs et quels sont les freins pour atteindre l’excellence opérationnelle ? A travers une méthodologie précise, nous parvenons à établir un diagnostic pour mettre le doigt sur les problèmes et pour les résoudre avec nos clients.

Même si les entreprises commencent à peine à l’utiliser et à pressentir son importance, l’impact du digital dans l’industrie est et sera de plus en plus prégnant à l’avenir. Il se développe réellement depuis deux ans environ et son influence touche toutes les strates et tous les métiers. Et les enjeux de son utilisation sont cruciaux.

Comment mener efficacement la conduite du changement ? Dans une entreprise, comme dans la vie privée, les individus sont le lieu d’émotions, de passion, voire de biais cognitifs qu’il convient de prendre en compte dans tout projet d’évolution forte... Il faut donc aider et accompagner les équipes à prendre du recul. Voici quelques méthodes de conduite du changement qui fonctionnent.

La traçabilité est un sujet majeur dans l’industrie et elle implique également des problématiques de normes. À notre époque, on ne peut pas expédier ou livrer un produit tant que l’ensemble de la chaîne de traçabilité n’a pas été reconstitué. C’est notamment le cas par exemple dans l’agroalimentaire ou le médical où les contraintes sont fortes et où les niveaux d’exigence sont de plus en plus élevés. Disposer d’outils de traçabilité logistique numériques aussi appelée e-tracking, efficaces et fiables, devient donc un enjeu majeur pour les industriels.

La traçabilité de la chaîne de production est une thématique clé dans le cadre de l’industrie du futur et de la 4e révolution industrielle. A une époque où les clients veulent tout, tout de suite, avec une énorme qualité, le digital et les modes de communication modernes apportent des solutions logistiques et techniques indéniables.

Pour évaluer correctement la performance industrielle de votre entreprise, vous devez déterminer les bons indicateurs. Le taux de reprise (rebuts et retouches) fait partie de ces indicateurs essentiels au pilotage de votre production. Pour en avoir le moins possible, il convient d'avoir un produit et un moyen de production bien pensé. Voici la démarche à suivre pour réduire la non qualité. 

L’outil de production qui fonctionne parfaitement n'existe pas. Quels que soient les efforts des personnes intervenant sur le processus de production, il y aura toujours un risque qu'un point du processus devienne un goulot d’étranglement. Voici comment les surmonter rapidement. 

Spécialisée dans la réalisation de circuits imprimés, Cirly est une société familiale lyonnaise d’une vingtaine de salariés. En 2011, elle souhaite faire évoluer son offre en proposant des circuits imprimés multicouches et en livraison express. Aujourd’hui, son objectif est d’améliorer la traçabilité numérique de sa production, jusqu’alors restée très traditionnelle. 

Lorsqu’il paie une machine, un bon acheteur négocie à la fois son prix immédiat mais aussi combien elle coûtera dans le temps.

Les raisons de faire appel à un cabinet conseil pour réaliser un audit sont nombreuses. Parmi les plus importantes figure le besoin d’une amélioration de sa performance industrielle.

Notre cabinet en performance industrielle vous propose un accompagnement en cinq étapes, allant de la vision stratégique à l’application sur site, en passant par la simulation de flux. Nous procédons à un audit industriel complet, étape par étape, vous permettant à la fois de faire le point sur le présent et de vous projeter sereinement dans l’avenir.

La réalisation d'un diagnostic industriel constitue, en soi, un défi important pour les entreprises. En effet, cette démarche requiert de dresser le portrait de son organisation productive afin de mieux répondre aux enjeux et changements auxquels l'entreprise est confrontée.

Pour implanter un robot ou un cobot (robot collaboratif) sur une ligne de production et ainsi envisager l'automatisation de la chaîne de production, il faut d’abord savoir se poser les bonnes questions, ce qui évite de nombreuses erreurs, exemples à l’appui.

Un diagnostic de votre système productif s'appuie sur différents critères : la croissance de l’entreprise, quelle référence est performante et se vend bien, les bons volumes, les bons délais de production, la charge des machines, celle des équipes, le lissage des charges entre les postes de travail… 

C’est lorsque l’on rencontre des problèmes (livraison, rupture de stocks, etc.) que l’on se résout à entamer le processus de digitalisation de sa supply chain. Et à chaque problématique, il existe sa solution, selon l’état de maturité digitale de votre entreprise.

La société REYES GROUPE est un constructeur et intégrateur d'équipements électromécaniques en environnement sévère et spécifique à destination des marchés de l'Energie, du Nucléaire, de l'Hydroélectricité, du Pétrole, du Gaz, du Solaire, du Militaire, du Ferroviaire, des OEM et Machines Outils. En 2017, la société a réalisé un chiffre d'affaires de 44M d'euros, soit une augmentation de 15% depuis le démarrage de sa transformation numérique en 2016, aux côtés de Techteam. 

Face aux nouveaux impératifs des modes de consommation (raccourcissement des délais, produits hyper-spécialisés), les entreprises doivent repenser leur supply chain de manière globale. Cependant, le process est différent qu’il s’agisse de PME ou de grands groupes.

Les PME et ETI ne doivent pas imaginer réaliser leur transformation digitale par elles-mêmes. En effet, les chefs d'entreprises occupent entre cinq à six casquettes au sein de leur organisation, ils n'ont, souvent, pas le temps ni les ressources nécessaires pour mener à bien ce type de projet.

Aujourd'hui, l'industrie est un des secteurs les plus dynamiques de l'économie française. Mais ce regain d'activité ne doit pas cacher ce qui menace sérieusement les PME industrielles françaises : la transformation numérique. 

Pour prendre les bonnes décisions, il n'existe pas de recette miracle, mais il est possible de prendre en compte des préconisations dans la démarche, qui doit être globale. 

Quels sont les investissements à réaliser pour s'adapter à son marché ? Et comment intégrer les nouvelles technologies à son système productif ? Autant d'interrogations que rencontrent les PME industrielles. Aujourd'hui la simulation de flux permet de répondre à ces questions. 

Le secteur de l'industrie connaît sa 4ème révolution, plus communément appelée industrie 4.0. Une vision, un concept selon lequel l'entreprise industrielle est désormais smart. A l'image également de toute la supply chain. Qu'est-ce que l'industrie 4.0 et qu'est-ce que la supply chain 4.0 ? En quoi cela change considérablement la donne dans le secteur ?

Les capteurs intelligents sont les dispositifs essentiels de l'IoT industriel, de l'industrie 4.0, de l'industrie connectée, performante et rationalisée. S'ils génèrent un réel surcroît de performance au sein des chaînes de production, ils ne sont pas sans présenter certains risques.

Pour améliorer sa performance industrielle, l’entreprise peut avoir recours à différents outils pour piloter son organisation, et à plus ou moins long terme.

L’entreprise qui entame une démarche profonde d’amélioration de la performance industrielle doit d’abord redéfinir ses objectifs et les indicateurs de mesure de ces nouveaux objectifs.

Remettre en cause son modèle pour améliorer sa performance industrielle nécessite quelques phases de travail en amont de la démarche.

Les industriels cherchent aujourd’hui à combiner agilité, pour pouvoir répondre aux demandes instantanées du marché, et efficacité industrielle.

Pour atteindre leurs objectifs, les entreprises placent la performance industrielle au coeur de leurs plans d’amélioration. La recherche d’efficacité opérationnelle est une priorité, mais les habitudes de consommation évoluant vers des modèles éphémères, l’entreprise doit également trouver des solutions pour gagner en agilité.